共興達技術有限公司

方案及產品

Solutions and products

iMEC智能移動執行控制系統

 


一、系統介紹
 

制造企業正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰和壓力。日益激烈的市場競爭,要求制造企業在降低成本的同時,縮短供貨時間,提高產品質量。面對這些挑戰,制造企業需要改善內部管理,提高企業資源的使用效率。然而,在ERP和SCM上大量的投資,并沒有為制造企業帶來令人滿意的改善,這是為什么呢?
 

因為作為制造企業價值核心的制造環節信息,并沒有整合到管理信息系統中去。如果制造工廠不能按時生產出高質量的產品,如果生產制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人,那么企業級的管理決策都只能基于猜測,這必然影響到整個企業的經營效益。
 

因此,對于制造企業的經營管理者來說,一個實時的、有效的,并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。



系統結構圖
 

共興達生產執行系統iMEC,定能幫助您實現對制造工廠的有效管理,既可以提供整體解決方案,也可以根據您的具體需求度身定制。


二、生產部門需要iMEC:
 

- 準確將計劃以及變更信息發布到制造現場;
 

- 收集過程中的資源、過程以及結果信息數據;
 

- 監控產品的整個作業過程,給作業人員足夠的信息指導,實現防呆管理,避免或預防問題的發生;
 

- 提高產線現場對各種變更的響應以及反饋速度;
 

- 實現對產品、物料的序列、批次追蹤與管理;
 

- 實時記錄制造過程中的在制、工時、人員、設備等信息;
 

- 給管理人員提供對作業現場進行可視化監控管理的工具;
 

- 給管理人員提供改善制造流程、工藝的各種及時準確的數據;


- 歸納/整合/分析過程信息,為高層決策提供全面及時準確的數據。




三、管理部門需要iMEC:


- 通過iMEC系統的實施建立領導及時決策體系,對生產現場發生的問題能在第一時間反饋 給管理者,并采取最快速度解決問題,同時后期大量的SPC統計分析報表為企業決策提 供了豐富的依據;


- 建立數字化、透明化現場管理和監控體系,優化和規范工廠業務流程;


- 建立以產品信息為紐帶,監控作業現場的詳細過程,建立相關業務單元有效協作的信息 平臺;


- 建立完善的產品追溯鏈和信息檔案庫,滿足質量追溯管理要求;


- 建立生產質量物流等異常情況預警機制,提高問題處理效率和準確率,降低生產成本;


- 監控現場業務操作,引入防呆機制,幫助操作人員減少操作失誤;


- 實時獲取各項業務績效指標,為高層決策提供全面及時的第一手數據;


- 和ERP、設備集成,代替人工錄入,提高系統的處理效率和準確率。


共興達CNC-iMEC的定位,是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層,主要負責車間生產管理和調度執行??梢栽诮y一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能,使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,協助企業建立一體化和實時化的ERP/iMEC/WMS信息體系。


四、品質追蹤


● 通過iMEC可以追蹤到每個產品的全部相關數據。


● 原材料信息:原材料、供應商名稱、批次等。


● 生產工人信息:人員名稱、工位信息、生產時間、檢驗人員名稱、檢驗結果等。
 

● 生產設備信息:生產時所用設備、設備運行情況等。
 

五、作業時間控制


● 通過掃描作業員編號、產品上的條碼,記錄每個作業員的工作時間。


● 經統計分析,可計算每個產品的作業時間和標準作業時間的偏差。


六、生產情況統計


● 通過掃描成品機身號和各主要部件條碼,可自動完成產品的產量統計、用料統計。


● 根據生產產品的檢查情況可同時計算出產品的不良率、報廢率等數據。


七、計件統計


● 如果企業采用計件工資方式,通過在每個產品上的條形碼標識和生產作業單,可以統計。


● 出每個工人完成的產品數量,是否在規范時間內完成。


● 并可根據生產產品的合格情況來計算人員的計件數量,并能追究產生殘次品的責任人員。


八、生產調度


● 管理人員可對生產任務進行排產,并隨時調整生產產品的產品工藝、工序等信息。


● 管理人員可以根據具體情況對生產任務進行修改。


● 管理人員可實時監控生產車間的生產情況。
 

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